1. Latihan tanah liat: Batu porselin diambil dari kawasan perlombongan, ditumbuk dengan air, dibasuh untuk menghilangkan kekotoran, dan kemudian dimendakan ke dalam blok lumpur berbentuk bata. Kemudian campurkan lumpur dengan air, keluarkan sanga, gosok dengan tangan, atau pijak dengan kaki untuk memerah udara dalam lumpur dan menjadikan air dalam lumpur sekata.
2. Menarik tempat kosong: Baling bola lumpur di tengah meja putar kereta kekili, dan tarik keluar bentuk kasar kosong dengan lenturan dan lanjutan teknik.
3. Kosong tera: Bentuk acuan tera diputar mengikut arka dalaman kosong, dan kosong separa kering diletakkan pada acuan, dan dinding luar kosong ditekan sama rata, dan kemudian dirobohkan.
4. Mengasah kosong: Letakkan kosong pada tong tajam kereta kekili, putar meja putar, dan putarnya dengan pisau untuk membuat kosong dengan ketebalan yang betul dan licin di dalam dan luar. Ini adalah proses dengan keperluan teknikal yang tinggi.
5. Mengeringkan bilet: Letakkan bilet yang telah diproses di atas rak kayu untuk kering.
6. Ukiran: Gunakan pisau buluh, tulang atau besi untuk mengukir corak pada badan yang kering atau separuh kering.
7. Kaca: Mulut bulat biasa menggunakan sayu celup (rendamkan kosong ke dalam periuk sayu, dan angkatnya dengan segera apabila tepi mulut disiram dengan permukaan sayu) atau sayu (suntik buburan sayu ke dalam kosong dan goncang ia untuk membuat bahagian atas, bawah, kiri dan kanan sayu sama rata, dan kemudian dengan cepat Tuangkan pes sayu yang berlebihan), peralatan potong (berbanding dengan "perkakas bulat", "perkakas bulat" merujuk kepada perkakas bulat yang dibentuk dengan kaedah melukis kosong , seperti mangkuk, pinggan, pinggan mangkuk, dsb. Dan perkakas dengan proses pembentukan yang lebih rumit, Seperti botol, patung, periuk, balang, dll., ia dipanggil "pemotong") atau perkakas bulat berskala besar dengan sayu tiupan ( kaedahnya ialah dengan menutup tiub buluh dengan benang yang dipintal, celupkan ke dalam sayu dan tiup dengan mulut, dan ulangi banyak kali, ketebalan permukaan kosong boleh diperolehi. lapisan sayu seragam).
8. Pembakaran tanur: Proses masa adalah kira-kira satu hari dan malam, dan suhu adalah sekitar 1300 darjah. Mula-mula bina pintu tanur, nyalakan tanur, bahan apinya adalah kayu pain, pandu teknologi cerucuk, ukur api, kuasai perubahan suhu tanur, dan tentukan masa gencatan senjata.
9. Sayu warna: Warna pada sayu, seperti berbilang warna, pastel, dsb., adalah untuk menggambarkan corak dan warna pada permukaan sayu porselin yang dibakar, dan kemudian masukkan relau merah untuk membakar pada suhu rendah pada suhu yang rendah. suhu kira-kira 700 darjah --800 darjah . Di samping itu, sebelum membakar tanur, lukisan pada badan hijau, seperti biru dan putih, underglaze merah, dan lain-lain, dipanggil underglaze red, yang dicirikan oleh fakta bahawa warna berada di bawah suhu tinggi sayu dan tidak akan pudar.
